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# 模具制造領域

# 專用設備制造領域

# 車輪生產(chǎn)線

# 汽車和工程機械零部件制造領域

Unb2-800閃光對焊機是車輪輪輞焊接的專用設備，其工件的夾緊，焊接、鉗口刮渣均為液體驅(qū)動，焊接參數(shù)可由觸摸屏設定，既有自動化程度高、工作可靠、調(diào)整方便等特點。

主要特征：

1.能夠自動調(diào)節(jié)電極高度，鉗口夾緊力能夠自適應均衡施加電極整個表面。

2.有焊接飛濺防護功能，防止人員燙傷，便于灰塵收集。

3.采用IGBT逆變變頻電源，三相供電，減少對電網(wǎng)的沖擊。

4.閉環(huán)恒流焊接，有效地提高焊接效率，降低能耗。

5.動板與機身之間的采用臺灣重載直線導軌，摩擦小，運行平穩(wěn)。

6.鉗口采用高強耐熱鋼制造，電極采用高導電率、耐磨銅合金制造，并保證硬度值HB200-220。

BGQ-500焊縫處理機組由刨渣機、滾壓機、端切機、復圓機以及自動上料機構(gòu)組成。自動上料采用四工位步進式上料，加翻轉(zhuǎn)方式完成四個工序的自動上料。

主要特征：

1.為滿足不同寬度的鋼圈，端切機可以前后的調(diào)整位置。

2.采用機械機構(gòu)相連，無需考慮材料厚度，可自動適應切割材料厚度。

3.滾壓機采用C形框架固定在導軌運動的支架上，阻止?jié)L壓力的偏移及由此導致的滾壓尺寸偏移。

4.滾輪采用高鉻合金材料，此材料耐熱又耐磨。

5.端切機通過手輪調(diào)節(jié)滑座位置以適應零件寬度的變化，滑座可以通過手輪而水平移動。

臥式擴口機為輪輞預成型擴口工序的專用機床，采用液壓驅(qū)動，封閉框架式焊接床身，直線導軌導向運行，運行精度、穩(wěn)定性以及操控空間遠遠高于傳統(tǒng)四柱式。

主要特征：

1.采用先進的法國施耐德PLC控制，由位移傳感器監(jiān)控控制運行的精度。

2.實現(xiàn)自動送件，擴口及自動退件，無卡件現(xiàn)象；

3.擴口后的零件自動滾入滾道，擴口過程中自動噴射乳化液；

4.擴口凸模采用分體結(jié)構(gòu)，工作部分采用硬質(zhì)合金，考慮產(chǎn)品更換時，更換模具安全方便；

5.開裂件自動分離，保證擴口的零件自動進入滾道。

滾型機用于汽車、拖拉機及工程機械車輪鋼制輪輞的對稱或不對稱滾壓成型加工。由主機、液壓傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、PC控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)組成。

通常小線（small rim line）、大線（large rim line）由3個工序完成滾型加工，每個工序使用1臺滾型機。但是，超大線（extra large rim line）將由4個工序完成滾型加工，第4工序為滾壓“防滑圖案non-skid pattern”它用于增加輪輞與輪胎的摩擦力。

主要特征：

1.滾型模具采用易拆卸設計，可選用快速換模具機構(gòu)，更換模具的時間有效控制在30mins。

2.上卸料機構(gòu)與主體采用分體式設計，人工操作的生產(chǎn)線可以拆除，便于實現(xiàn)人工操作與自動化操作的切換。

3.滾型模具可按加工需求設計為對稱或不對稱形狀。

4.上下雙軸為液壓驅(qū)動，在成型加工過程中，上、下成型輥的轉(zhuǎn)速自動調(diào)整。

5.軸可實現(xiàn)傾角調(diào)節(jié)，使?jié)L型模的形面各部分受力一致，確保加工精度。

6.上下主軸間距可調(diào)，進給速度可調(diào)。

7.測導向輥行程可調(diào)。